Nuestra compañía se especializa en una amplia gama de tuberías de acero, cada una adaptada para satisfacer demandas industriales específicas.
Tubería de acero al carbono: hecha de acero al carbono con un contenido de carbono que generalmente varía de 0.05% a 1.35%, es muy versátil. Producido a través de procesos como rodar en caliente, rodamiento en frío o dibujo en frío de lingotes de acero o acero redondo sólido, las tuberías de acero al carbono vienen en variedades sin costuras y soldadas. Encuentran un uso extenso en la infraestructura, la construcción naval y el equipo de fertilizantes debido a sus capacidades de soporte de resistencia y presión.
Tubería de acero a baja temperatura: diseñada para funcionar en entornos de baja temperatura, a menudo por debajo de - 45 ° C. Estas tuberías, como las que se ajustan al estándar ASTM A333, están hechas de materiales como acero al carbono a baja temperatura o acero de aleación de baja temperatura. Poseen una excelente resistencia al impacto para prevenir la fractura frágil a baja temperatura. Las aplicaciones incluyen plantas petroquímicas, equipos criogénicos y el transporte de gases licuados de baja temperatura.
Tubo de caldera: diseñado para soportar las condiciones de alta presión y alta temperatura dentro de las calderas. Se fabrican con estándares estrictos para garantizar la seguridad y la confiabilidad. Las tuberías de calderas son cruciales para la operación eficiente de las centrales eléctricas, las refinerías y las calderas industriales, donde transportan vapor y agua caliente.
Tubo de acero de aleación: utilizando extrusión de aleación, estas tuberías contienen uno o más elementos de aleación. Con una amplia gama de aplicaciones en industrias como automóviles, barcos, aeroespaciales y generación de energía, las tuberías de acero de aleación ofrecen propiedades mejoradas como alta resistencia a la temperatura, resistencia a baja temperatura y resistencia a la corrosión.
Estándares como ASTM A335, ASTM A519 y ASTM A213 rigen su producción.
Tubería de acero de alta temperatura: construida para soportar temperaturas elevadas, estas tuberías son esenciales en entornos como hornos, incineradores y plantas de procesamiento de alta temperatura. Mantienen su integridad estructural y propiedades mecánicas a fuego extremo, asegurando el funcionamiento suave de las operaciones de alta temperatura.
Tubo de acero de precisión: caracterizado por tolerancias estrechas en dimensiones y espesor de la pared. Las tuberías de acero de precisión se utilizan en aplicaciones donde la precisión es crítica, como en sistemas hidráulicos, maquinaria de precisión y la industria aeroespacial, donde sus especificaciones precisas contribuyen al rendimiento óptimo.
一、 Composición de componentes
Tuberías de acero no aleación （Tuberías de acero al carbono） ：
Los componentes principales son (Fe） (C） ， El contenido de carbono generalmente ≤2.0%（Se puede dividir en acero bajo en carbono 、 Acero de carbono medio 、 Acero al alto carbono). Solo incluye una cantidad minuciosa de otros elementos (como si 、 Mn≤1%， S 、 p≤0.045%）） ≤ ≤ ≤ ≤ fi cio olor ≤.
Tipos representativos típicos: Q235 （Acero bajo en carbono ）、 20#（Acero de carbono medio ）。
Puques de acero de aleación:
Sobre la base del acero al carbono, los elementos de aleación (como el cromo CR, Nickel Ni, Molybdenum MO, Vanadium V, Titanium TI, Niobium NB, Tungsten W, etc.) se agregan deliberadamente. Al ajustar los tipos y proporciones de elementos de aleación, se pueden obtener propiedades específicas (como resistencia a la corrosión, resistencia a alta temperatura y alta resistencia).
Tipos de representantes típicos: 1CR18NI9TI （Acero inoxidable ）、 12CR1MOV （ CHROMIOM-MO ACERO ）、 40CR （CROMIUM ACERO ）。
二、 Diferencias de rendimiento
La adición de elementos de aleación cambia significativamente la microestructura y las propiedades macroscópicas del acero. La comparación específica es la siguiente:
Dimensión de rendimiento | Sin activación （Acero al carbono） | tuberías de acero de aleación |
|---|---|---|
Fuerza | La resistencia principal se encuentra en el contenido de carbono (mayor resistencia al carbono), pero el acero al alto carbono tiene una alta fragilidad; La fuerza integral es menor que la mayoría de los aceros de aleación | Los elementos de aleación (como CR, MO, V) pueden refinar el tamaño del grano, formar fases de fortalecimiento (como los carburos) y mejorar significativamente la resistencia (especialmente la resistencia a la alta temperatura). |
Resistencia a la corrosión | Dependencia básica de la película de óxido de superficie, resistencia moderada a la corrosión atmosférica/de agua dulce; Fácil de oxidar, que requiere protección adicional (como galvanización) | El cromo (Cr> 12%), el níquel (NI) y otros elementos pueden formar densas películas de pasivación (como el acero inoxidable) o mejorar la capacidad de pasivación (como el acero de molibdeno de cromo), con resistencia a la corrosión mucho más que la del acero al carbono. |
Alta resistencia a la temperatura | La resistencia cae bruscamente a altas temperaturas (como la fluencia severa cuando> 400 ℃), y solo es adecuada para escenarios de temperatura normal o media ≤ 350 ℃. | El cromo, el molibdeno, el tungsteno y otros elementos pueden mejorar la resistencia a la unión atómica, suprimir el crecimiento y la difusión del grano a altas temperaturas, y son adecuados para alta temperatura (como 500-1000 ℃) y ambientes de alta presión (como tubos superhalores de calderas) |
Resistencia al desgaste | Baja dureza (acero alto en carbono se puede aumentar en la dureza a través del enfriamiento, pero tiene alta fragilidad), con resistencia al desgaste promedio. | Los carburos formados por elementos como el vanadio y el titanio (como VC y TIC) tienen una dureza extremadamente alta, mejorando significativamente la resistencia al desgaste (como se usa en tuberías de maquinaria minera). |
Rendimiento de soldadura | Cuando el contenido de carbono es bajo (como el acero bajo en carbono), la soldabilidad es buena; El acero medio a alto en carbono es propenso a grietas durante la soldadura y requiere precalentamiento o tratamiento térmico posterior a la soldadura. | Los elementos de aleación (como CR, Mo, V) son propensos a formar óxidos refractarios, lo que puede causar grietas calientes durante la soldadura; Algunos aceros de alta aleación (como el acero inoxidable austenítico) requieren un control estricto de la entrada de calor. |
Rendimiento de procesamiento | Buen rendimiento de corte y formación de frío (como flexión) (especialmente para acero bajo en carbono) | Algunos aceros de aleación (como el acero de alto cromo) tienen alta dureza y una tendencia al endurecimiento del trabajo, lo que dificulta el corte; El acero inoxidable austenítico tiene una alta plasticidad pero en el endurecimiento significativo de trabajo. |
Somos Baodely Huaian Metal Technology Co., Ltd. Somos una fábrica profesional de tuberías de acero al carbono en el proceso de dibujado en frío. Las tuberías de acero incluyen aleación y no aleación. El tamaño también es varios, podemos producir debido a los requisitos de los clientes. Below es nuestro sitio web:
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