グローバルな産業用アップグレードとグリーン開発戦略の進歩により、鉄鋼パイプ、低温鋼管、ボイラーパイプ、合金鋼パイプ、高温鋼パイプ、精密鋼管の6つのコアカテゴリの鋼管が、新しいラウンドの需要のアップグレードと技術のブレークスルーを経験しています。彼らは、エネルギー、インフラストラクチャ、ハイエンドの製造、およびその他の分野におけるより広範なアプリケーションの見通しを実証しており、鋼管産業の開発に強い推進力を注入しています。
ポリシーによって推進されて、炭素鋼パイプの緑の変換が加速します
インフラストラクチャの弱いリンクを強化するための「二重炭素」政策とポリシーの二重の推進力の下で、インフラセクターの「主力」としての炭素鋼パイプは、緑化への変換とより高い費用対効果を促進しています。最近、多くの国内の鉄鋼企業が「超低排出量」で生産された炭素鋼パイプを発売しました。製錬プロセスを最適化することにより、生産中のエネルギー消費と炭素排出量が削減されます。市営パイプネットワークやブリッジサポートなどのプロジェクトでのこのようなパイプの利用率は、前年比15％増加しています。たとえば、中央州の都市の地下ユーティリティトンネルプロジェクトは、GB/T 8163基準に準拠した低炭素炭素鋼パイプを採用しました。これらのパイプは、パイプ用のユーティリティトンネルの強度要件を満たすだけでなく、低炭素特性のために現地の政策補助金も受けています。一方、農村部の水保全灌漑や小規模から中程度のガス伝達パイプラインなどのシナリオのために、軽量の炭素鋼パイプが出現しました。それらの体重は従来のパイプの体重よりも8％低く、設置効率は20％増加し、インフラストラクチャプロジェクトの全体的なコストを効果的に削減します。
低温鋼パイプの需要はハイエンドフィールドにまで及びます
グローバルLNG（液化天然ガス）産業の急速な拡大とリモートエリアへのコールドチェーンロジスティクスの浸透により、低温鋼パイプの需要は従来のエネルギー畑からハイエンドの製造フィールドに拡大しています。 LNG産業チェーンでは、-196°Cの超低温に耐えることができる低温鋼パイプがコア消耗品になりました。国際エネルギーの巨人は、東南アジアでのLNG輸送パイプラインプロジェクトのためにASTM A333グレード9材料で作られた低温鋼パイプを選択しました。優れた低温靭性と疲労抵抗に依存して、これらのパイプは長距離輸送中のLNGの安全性を保証します。プロジェクトが稼働した後、地元の天然ガス需要の30％を満たします。さらに、バイオ医薬品産業では、ワクチンの凍結、貯蔵、輸送のための低温機器の低温鋼管の適用割合が大幅に増加しています。このようなパイプは、内側の壁の粗さがRA≤0.8μmで制御されており、生物剤の品質と安全性の保証を提供するため、厳格な清潔さのテストに合格する必要があります。
ボイラーパイプの技術的イテレーションは、エネルギー構造の調整に適応します
エネルギー構造がクリーンエネルギーにシフトすると、ボイラーパイプの技術R＆Dは「高効率と省エネの節約」と「マルチ燃料適応性」に焦点を当てています。バイオマス火力発電所ボイラーの分野では、新型ボイラーパイプは耐摩耗性合金コーティングを採用しており、バイオマス燃料の燃焼によって引き起こされる粒子侵食に抵抗できます。彼らのサービス寿命は、従来のボイラーパイプの寿命よりも50％長いです。国内のバイオマス発電プロジェクトでは、18か月の継続的な操作後、そのような設置されたボイラーパイプの壁摩耗は従来のパイプの1/3にすぎず、機器のメンテナンスの頻度を大幅に減らしました。同時に、燃焼のために水素と天然ガスの混合物を使用したボイラーの場合、ボイラーパイプは、材料組成を調整することにより水素抱合耐性を改善しました。現在、それらはパイロット発電所ボイラーに正常に適用されており、クリーンエネルギーの多様な利用にハードウェアサポートを提供しています。
ハイエンド合金鋼パイプの需要は増え続けています
航空宇宙や深海機器などのハイエンドの製造分野では、合金鋼パイプの需要は「高いパラメーターとカスタマイズ」の傾向を示しています。大手航空機のエンジンメーカーが最近、新しいタイプのターボファンエンジンを開発しました。このエンジンは、25％のニッケル含有量を持つ高温合金鋼パイプを使用して、エンジン内の高温燃料を輸送します。これらのパイプは、安定した機械的特性を800°Cの高温で維持でき、エンジンの極端な作業条件要件を満たしています。深海油とガスの搾取の分野では、海水に対する耐腐食性合金鋼管が重要な成分になりました。深海掘削プラットフォームで使用されるスーパーデュプレックススチールアロイスチールパイプは、明らかな腐食なしに3,000メートルの深海環境で3年間使用されており、同様の外国製品の技術的独占を破りました。さらに、新しいエネルギー車両モーターのパワーの増加に伴い、モーター冷却システムで使用される合金鋼パイプの需要が高まっています。このようなパイプは、熱伝導率と軽量が高い必要があります
特性、および現在の市場尺度は、年間20％で拡大しています。
高温鋼パイプが新しいエネルギー産業のアップグレードを強化する
太陽光発電や太陽熱発電などの新しいエネルギー分野では、高温鋼パイプのアプリケーションシナリオが常に拡大しています。タワータイプの太陽熱発電所では、溶融塩の輸送に使用される高温鋼管パイプは、565°Cで高温溶融塩の腐食に耐える必要があります。国内の太陽熱発電所は、Hastelloy C276材料で作られた高温鋼管を採用しました。特別な熱処理プロセスを通じて、溶融塩腐食率は年間0.02mm未満で制御され、溶融塩循環システムの長期的な安定運転が保証されます。太陽光発電シリコン材料生産の分野では、高温鋼パイプがシリコン材料還元炉の加熱パイプとして使用されます。それらの高温酸化抵抗は、シリコン材料の純度に直接影響します。シリコン材料エンタープライズが使用する新しいタイプの高温鋼パイプは、シリコン材料の純度を99.9999％に増加させ、太陽光発電モジュールの変換効率が26％を超えています。
精密スチールパイプの国境を越えたアプリケーションが新しいスペースを開きます
従来の自動車や医療分野を超えて、精密鋼管は、国境を越えたアプリケーションを通じて電子機器や新しいエネルギーなどの新興分野に入っています。半導体製造装置では、超高性度ガスの輸送に使用される精密鋼管パイプは、「漏れゼロと不純物なし」の要件を満たす必要があります。国内の半導体機器メーカーは、Ra≤0.2μmの内壁粗さを持つ精密鋼管を採用し、ガス透過純度は99.99999999％に達し、輸入製品の交換に成功しました。ナトリウムイオンバッテリー生産の分野では、バッテリータブのローリングダイで精密なスチールパイプが使用され、その寸法耐性は±0.005mm以内で制御され、タブの厚さの均一性が確保されます。現在、それらは多くのバッテリー企業によってバッチに適用されています。さらに、スマートウェアラブルデバイスでは、デバイスフレームを作成するために軽量精度スチールパイプが使用されます。高精度の曲げパフォーマンスに依存すると、デバイスの超薄い設計が可能になり、家電の革新の可能性が増えます。
現在、スチールパイプ産業は、技術革新と需要のアップグレードの重複の期間にあります。それぞれのセグメント化されたフィールドにおける炭素鋼パイプ、低温鋼パイプ、ボイラーパイプ、合金鋼パイプ、高温鋼パイプ、精密鋼管の詳細な開発は、業界自体の高品質開発を促進するだけでなく、世界の産業上向きと緑の変換をサポートする重要な力にもなります。将来的には、材料科学と製造プロセスのさらなるブレークスルーにより、スチールパイプ製品はより多くのハイエンド分野で重要な役割を果たし、業界には幅広い開発の見通しがあります。
