最近、国内の鋼管部門は、技術的なブレークスルーの波を目撃しました。多くの主要な企業が、生産プロセスを最適化し、品質制御を強化することにより、炭素鋼パイプ、低温鋼管、ボイラーパイプ、合金鋼管、高温鋼管、精密鋼管などのコア製品の性能アップグレードを促進しています。これにより、エネルギー、化学産業、ハイエンド機器の製造など、主要な分野のより信頼性の高い材料サポートが提供され、業界の全体的な競争力がさらに向上しています。
エネルギーおよび電力部門では、ボイラーパイプは、発電所ボイラーのコアコンポーネントとして、その品質は機器の安全で安定した動作に直接関係しています。鉄鋼企業は、新世代のホット連続ローリングテクノロジーを導入し、合金組成比を最適化することにより、独立したボイラーパイプの高温腐食抵抗と疲労抵抗のブレークスルーを達成しました。温度抵抗は650を超えて増加し、サービス寿命は従来の製品と比較して30％延長されました。現在、これらのパイプは、中国の複数の超臨界発電所プロジェクトに成功裏に適用されており、高効率と低炭素への電力システムの変換に貢献しています。
低温環境での産業の需要に対応して、低温鋼パイプの研究開発にも大きな進歩が遂げられています。低温材料の実験室に依存している北部の特別な鋼管企業は、-196の超低温度環境でパイプの靭性が不十分であるという問題を解決しました。生産された低温鋼パイプは、LNG（液化天然ガス）貯蔵タンクと低温輸送パイプラインの厳格な基準を満たすだけでなく、国際的な権威ある機関の認証にも合格しました。それらは、北ヨーロッパやロシアなどの寒冷地域にバッチで輸出されており、高級な国内の低温鋼管の輸出のギャップを埋めています。
同時に、ハイエンド化学産業における合金鋼パイプと高温鋼パイプのアプリケーションシナリオが拡大し続けています。石炭化学および石油精製産業が大規模で洗練された開発に移行するにつれて、パイプの高圧抵抗、高温耐性、耐食性の要件が大幅に増加しています。エンタープライズの発売されたCR-MOシリーズ合金スチールパイプは、微小合金処理とシームレスなローリングプロセスを通じて、800の高温と10MPA高圧の環境で安定した性能を維持でき、大規模な精製装置の優先パイプになりました。優れた酸化抵抗に依存して開発された高温鋼パイプは、エアロエンジンテストプラットフォームや高温実験炉などのハイエンドシナリオに成功し、外国製品の技術的独占を破りました。
精密製造の分野では、精密鋼管の市場需要は爆発的な成長を示しています。新しいエネルギー車両、医療機器、電子機器などの産業の急速な発展の恩恵を受けることで、パイプの寸法精度と表面仕上げの要件がますます厳しくなっています。国内企業は、ドイツの精密なローリング生産ラインを導入し、±0.05mm以内の精密鋼管の外径耐性とRA0.8μm以下の内壁の粗さを制御しました。これらの製品は、新しいエネルギー車両バッテリー冷却システムや医療内視鏡カテーテルなどのハイエンドフィールドで広く使用されており、その市場シェアは中国のトップにランクされています。
業界の基本製品としての炭素鋼パイプも、グリーン生産のブレークスルーを達成していることは注目に値します。多くの企業が、石炭の消費と炭素排出量を削減するために、ショートプロセスの鉄鋼製造技術を採用しています。同時に、パイプの腐食防止処理技術を最適化することにより、地方自治体の給水や石油輸送などの畑で発売された腐食防止炭素鋼パイプのサービス寿命は50年以上に増加しました。これにより、運用コストとメンテナンスコストが削減されるだけでなく、「デュアルカーボン」開発目標にも準拠しています。
業界の専門家は、現在の鋼管産業は、「スケール拡張」から「品質改善」への変革の重要な時期にあると述べました。炭素鋼パイプや低温鋼パイプなどのマルチカテゴリ製品の技術革新は、業界自体のアップグレードを促進するだけでなく、下流のハイエンド製造業に強固な材料保証を提供します。将来、新しい材料技術とインテリジェントな生産プロセスのさらなる統合により、鋼管業界は引き続きハイエンド、グリーン、インテリジェントな開発の方向に突破口を作り、中国の製造業の高品質開発に強い推進力を注入します。
