글로벌 산업 업그레이드 및 녹색 개발 전략의 발전으로 6 개의 핵심 강관 (탄생 강관, 저온 강관, 보일러 파이프, 합금 강관, 고온 강관 및 정밀 강관)의 6 가지 핵심 강관이 새로운 수요 업그레이드 및 기술 혁신을 경험하고 있습니다. 이들은 에너지, 인프라, 고급 제조 및 기타 분야의 광범위한 응용 전망을 보여주고 강관 산업의 개발에 강력한 자극을 주입하고 있습니다.
정책에 의해 주도 된 탄소 강 파이프의 녹색 변환이 가속화됩니다.
"이중 탄소"정책의 이중 자극에 따라 인프라의 약한 링크를 강화하기위한 정책과 인프라 부문의 "주요 힘"이 녹색화 및 더 높은 비용 효율성으로의 전환을 가속화하고 있습니다. 최근에, 다수의 국내 철 및 철강 기업이 "초 저 배출"으로 생산 된 탄소 강 파이프를 출시했습니다. 제련 공정을 최적화함으로써 생산 중에 에너지 소비 및 탄소 배출량이 줄어 듭니다. 시립 파이프 네트워크 및 브리지 지원과 같은 프로젝트에서 이러한 파이프의 활용률은 전년 대비 15% 증가했습니다. 예를 들어, 중앙 지방의 Urban Underground 유틸리티 터널 프로젝트는 GB/T 8163 표준을 준수하는 저탄소 탄소 강 파이프를 채택했습니다. 이 파이프는 파이프 용 유틸리티 터널의 강도 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 저탄소 특성으로 인해 지역 정책 보조금을 받았습니다. 한편, 농촌 수자원 보존 관개 및 소규모 크기의 가스 전송 파이프 라인과 같은 시나리오의 경우 경량 탄소 강관이 등장했습니다. 무게는 기존 파이프의 무게보다 8% 낮으며 설치 효율성이 20% 증가하여 인프라 프로젝트의 전체 비용을 효과적으로 줄입니다.
저온 강관에 대한 수요는 고급 필드로 확장됩니다.
글로벌 LNG (액화 천연 가스) 산업의 빠른 확장과 냉간 체인 물류가 원격 지역으로 침투하면서 저온 강철 파이프에 대한 수요는 기존 에너지 분야에서 고급 제조 분야로 확장되고 있습니다. LNG 산업 체인에서 -196 ° C의 초 저온을 견딜 수있는 저온 강관은 핵심 소모품이되었습니다. 국제 에너지 거인 동남아시아의 LNG 운송 파이프 라인 프로젝트를위한 ASTM A333 등급 9 자재로 만든 저온 강철 파이프. 우수한 저온 인성 및 피로 저항성에 의존 하여이 파이프는 장거리 운송 중 LNG의 안전성을 보장합니다. 프로젝트가 운영되면 지역 천연 가스 수요의 30%를 충족시킬 것입니다. 또한, 생물 약제 산업에서는 백신 동결, 보관 및 운송을위한 저온 장비의 저온 강철 파이프의 적용 비율이 크게 증가했습니다. 이러한 파이프는 Ra ≤ 0.8μm에서 내부 벽 거칠기가 제어되며 생물학적 제제의 품질과 안전성을 보장하는 엄격한 청결 테스트를 통과해야합니다.
보일러 파이프의 기술 반복, 에너지 구조 조정에 적응
에너지 구조가 청정 에너지로 이동함에 따라 보일러 파이프의 기술 R & D는 "고효율 및 에너지 절약"및 "다중 연료 적응성"에 중점을 둡니다. 바이오 매스 화력 발전소 보일러 분야에서, 새로운 유형 보일러 파이프는 내마비 합금 코팅을 채택하여 바이오 매스 연료의 연소로 인한 입자 침식에 저항 할 수 있습니다. 그들의 서비스 수명은 전통적인 보일러 파이프보다 50% 더 길다. 국내 바이오 매스 발전 프로젝트에서 18 개월의 지속적인 작동 후, 이러한 설치된 보일러 파이프의 벽 마모는 전통적인 파이프의 1/3에 불과하여 장비 유지 보수 빈도를 크게 줄였습니다. 동시에, 연소를위한 수소와 천연 가스의 혼합물을 사용하는 보일러의 경우, 보일러 파이프는 재료 조성물을 조정하여 수소 손잡이 저항성을 개선했습니다. 현재 파일럿 발전소 보일러에 성공적으로 적용되어 청정 에너지의 다양한 활용에 대한 하드웨어 지원을 제공합니다.
고급 합금 강관에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다
항공 우주 및 심해 장비와 같은 고급 제조 분야에서 합금 강관에 대한 수요는 "높은 매개 변수 및 사용자 정의"의 추세를 보여줍니다. 주요 항공기 엔진 제조업체는 최근 새로운 유형의 터보 팬 엔진을 개발했는데, 이는 니켈 함량이 25% 인 고온 합금 강관을 사용하여 엔진 내부의 고온 연료를 운반했습니다. 이 파이프는 800 ° C의 고온에서 안정적인 기계적 특성을 유지하여 엔진의 극단적 인 작업 조건 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 심해 석유 및 가스 착취 분야에서 해수에 대한 부식성 합금 강관이 핵심 구성 요소가되었습니다. 심해 시추 플랫폼에 사용되는 슈퍼 듀플렉스 스틸 합금 강철 파이프는 명백한 부식없이 3,000 미터 심해 환경에서 3 년간 서비스를 해왔으며, 유사한 외국 제품의 기술 독점을 깨뜨 렸습니다. 또한 새로운 에너지 차량 모터의 전력이 증가함에 따라 모터 냉각 시스템에 사용되는 합금 강관에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 파이프는 열전도율이 높고 경량이 있어야합니다.
특성과 현재 시장 규모는 연간 20%의 비율로 확장되고 있습니다.
고온 강관 파이프는 새로운 에너지 산업의 업그레이드를 강화합니다.
태양 광 발전 및 태양열 발전과 같은 새로운 에너지 필드에서는 고온 강관의 응용 시나리오가 지속적으로 확장되고 있습니다. 타워 형 태양열 발전소에서, 용융 소금을 운반하는 데 사용되는 고온 강관은 565 ℃에서 고온 용융 소금의 부식을 견딜 필요가있다. 국내 태양열 발전소는 Hastelloy C276 재료로 만든 고온 강관을 채택했습니다. 특수 열처리 공정을 통해 용융 소금 부식 속도는 연간 0.02mm 미만으로 제어되어 용융 소금 순환 시스템의 장기 안정적인 작동을 보장합니다. 태양 광 실리콘 재료 생산 분야에서, 고온 강관은 실리콘 재료 환원 용광로의 가열 파이프로 사용됩니다. 그들의 고온 산화 저항은 실리콘 물질의 순도에 직접적인 영향을 미칩니다. 실리콘 재료 기업이 사용하는 새로운 유형의 고온 강관은 실리콘 재료의 순도를 99.9999%로 증가시켜 태양 광 모듈의 전환 효율이 26%를 초과하는 데 도움이되었습니다.
정밀 강관의 국경 간 응용 프로그램은 새로운 공간을 열어줍니다.
전통적인 자동차 및 의료 분야를 넘어서 정밀 강관은 국경 간 응용을 통해 전자 제품 및 새로운 에너지와 같은 새로운 분야에 들어가고 있습니다. 반도체 제조 장비에서 초고속 가스를 운반하는 데 사용되는 정밀 강관은 "제로 누출 및 불순물 없음"의 요구 사항을 충족해야합니다. 국내 반도체 장비 제조업체는 RA ≤ 0.2μm의 내벽 거칠기가있는 정밀 강관을 채택했으며 가스 전송 순도는 99.999999%에 도달하여 수입 제품을 성공적으로 교체했습니다. 나트륨 이온 배터리 생산 분야에서, 정밀 강관은 배터리 탭의 롤링 다이에 사용되며, 차원 공차가 ± 0.005mm 이내에 제어되어 탭 두께의 균일 성을 보장합니다. 현재 여러 배터리 기업에 의해 배치로 적용되었습니다. 또한 스마트 웨어러블 장치에서는 가벼운 정밀 스틸 파이프가 장치 프레임을 만드는 데 사용됩니다. 고정밀 굽힘 성능에 의존하여 장치의 초대형 설계를 가능하게하여 소비자 전자 혁신을위한 더 많은 가능성을 제공합니다.
현재 강 파이프 산업은 기술 혁신과 수요 업그레이드의 겹치는시기에 있습니다. 카본 스틸 파이프, 저온 강철 파이프, 보일러 파이프, 합금 강관, 고온 강철 파이프 및 각 세그먼트 필드의 정밀 강관의 심층적 인 개발은 산업 자체의 고품질 개발을 촉진 할뿐만 아니라 글로벌 산업 업그레이드 및 녹색 변형을 지원하는 중요한 힘이됩니다. 앞으로 재료 과학 및 제조 공정에서 더 많은 혁신으로 강관 제품은 고급 분야에서 핵심적인 역할을 할 것이며 업계는 광범위한 개발 전망을 보유하고 있습니다.
