In de afgelopen jaren versnelt het wereldwijde industriële systeem zijn mars naar high-end en verfijnde ontwikkeling, stalen pijpen, als belangrijke basismaterialen, hebben verschillende kenmerken van diversificatie en specialisatie in marktvraag en technologische innovatie aangetoond. Onder hen, zes kerncategorieën-koolstofstalen buis, stalen buis met lage temperatuur, ketelpijp, legeringsstalen buis, stalen buis met hoge temperatuur en precisie stalen buis-jegens hun unieke prestatievoordelen, spelen een onvervangbare rollen in belangrijke velden zoals energie, chemische industrie en machineproductie, gezamenlijk drijven van de industrie in een nieuwe stadium van een hoogwaardige ontwikkeling.
Vanuit het perspectief van markttoepassingsscenario's hebben verschillende soorten staalbuizen duidelijke arbeidsafdelingen en complementaire samenwerking. Koolstofstaalpijp, met zijn uitstekende kosteneffectiviteit en goede machinaliteit, heeft de reguliere markt in infrastructuurvelden zoals bouwstructuren en water-/gastransmissiepijpleidingen al lang gedomineerd. In de afgelopen jaren, met het herstel van de wereldwijde investeringen in de infrastructuur, is de vraag met meer dan 8% op jaarbasis gestegen. Lage temperatuurstalen buis daarentegen, met zijn uitstekende taaiheid op de lage temperatuur, is een "must-have product" geworden voor omgevingsprojecten met lage temperatuur zoals LNG (vloeibaar aardgas) opslag en transport en polaire engineering. Naarmate de wereldwijde energiestructuur overgaat naar schone energie, zal de marktomvang van deze categorie naar verwachting de komende vijf jaar groter zijn dan 30 miljard yuan.
In de energie- en energiesector is de technologische upgrade van ketelpijp en stalen buis met hoge temperatuur de focus van de industrie geworden. Als kerncomponent van krachtcentrale ketels heeft ketelpijp extreem hoge vereisten voor weerstand op hoge temperatuur en corrosieweerstand. Binnenlandse ondernemingen hebben met succes CR-MO-legeringsreeks-ketelpijpen ontwikkeld, waarvan de levensduur van het dienstverlening meer dan 50% langer is dan die van traditionele producten, waardoor buitenlandse technologische monopolies worden gebroken. Stalen buis met hoge temperatuur presteert uitstekend in werkomstandigheden op hoge temperatuur zoals superkritische krachtcentrales en ruimtevaartmotoren. Onlangs lanceerde een toonaangevende onderneming een nieuw type nikkelgebaseerde stalen pijp met hoge temperatuur legering, die bestand is tegen temperaturen boven 1200 ° C, waardoor de binnenlandse technologische kloof in high-end hoge temperatuur stalen buizen wordt gevuld.
Legeringstalen buis, die afhankelijk is van de eigenschappen met hoge sterkte en hardheid die worden begiftigd door legeringselementen, heeft een continue toename van de vraag in de productie van machines, olieboren en productie en andere velden gezien. Vooral in diepzee-olie- en gasontwikkelingsprojecten kunnen legeringstalen buizen die elementen bevatten zoals chroom, nikkel en molybdeen, weerstand bieden aan zeewatercorrosie en hogedrukomgevingen, waardoor ze het geprefereerde materiaal voor de diepzee-oliebeperkers zijn. Op dit moment is het zelfvoorzieningspercentage van stalen pijpen voor binnenlandse legering toegenomen tot 92%, waardoor de nationale energiezekerheid effectief wordt gewaarborgd.
Precisie stalen pijp richt zich op het high-end productieveld. De tolerantie van de buitendiameter kan worden geregeld binnen ± 0,05 mm, en de oppervlakteruwheid bereikt RA0,8μm, die veel wordt gebruikt in scenario's met een hoge precisie zoals hydraulische systemen voor auto's, ruimtevaartpijpleidingen en medische apparatuur. Met de snelle ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen en hoogwaardige uitrustingsindustrie, handhaaft de marktvraag naar precisie stalen pijp een jaarlijks groeipercentage van meer dan 15%, wat de transformatie van de industrie naar "verfijning en hoge toegevoegde waarde" bevordert.
Vanuit het perspectief van trends in de ontwikkeling van de industrie zijn groene productie en technologische innovatie het kernconcurrentievermogen van de stalen pijpindustrie geworden. Een aantal ondernemingen heeft het energieverbruik per productproduct met meer dan 30% verminderd door smeltende processen te optimaliseren en staalproductie te bevorderen; Tegelijkertijd gaat de digitale transformatie snel vooruit.
Via intelligente testsystemen wordt 100% online monitoring van stalen pijpkwaliteit gerealiseerd en wordt het productkwalificatiegraad verhoogd tot 99,5%. In de toekomst, met de diepgaande vooruitgang van het "dubbele koolstof" -doel en de continue release van de hoogwaardige productievraag, zullen de zes belangrijkste stalen pijpcategorieën hun synergetische voordelen verder gebruiken om vaste materiaalondersteuning te bieden voor de transformatie en upgrade van de industriële sector.
