Недавно в секторе домашних стальных труб стал волна технологических прорывов. Ряд ведущих предприятий способствовал обновлению производительности продуктов из основных продуктов, таких как углеродистая стальная труба, низкотемпературная стальная труба, котла, сплавная стальная труба, высокотемпературная стальная труба и точная стальная труба путем оптимизации производственных процессов и укрепления контроля качества. Это обеспечило более надежную материальную поддержку для ключевых областей, включая энергетическую, химическую промышленность и высококачественное производство оборудования, что еще больше повысило общую конкурентоспособность отрасли.
В секторе энергетики и энергетики, котлом, как основной компонент котлов электростанции, его качество напрямую связано с безопасной и стабильной работой оборудования. Стальное предприятие добилось прорывов в высокотемпературной коррозионной стойкости и устойчивости к усталости независимо развитых котловых труб, введя новое поколение горячей технологии непрерывной прокатки и оптимизации соотношения состава сплава. Температурная стойкость была увеличена до более чем 650 ℃, а срок службы был продлен на 30% по сравнению с традиционными продуктами. В настоящее время эти трубы были успешно применены в множестве ультра-суперкритических проектов электростанций в Китае, что способствует трансформации энергосистемы в сторону высокой эффективности и низкого углерода.
В ответ на промышленные требования в низкотемпературных средах также был достигнут значительный прогресс в исследованиях и разработке низкотемпературных стальных труб. Северное специальное предприятие стальной трубы, полагаемое на свою лабораторию с низким уровнем температуры, решило проблему недостаточной вязкости труб в условиях сверхнизкой температуры -196 ℃. Полученные низкотемпературные стальные трубы не только соответствуют строгим стандартам для складских резервуаров СПГ (сжиженный природный газ) и низкотемпературные транспортные трубопроводы, но также прошли сертификацию международных авторитетных учреждений. Они экспортируются партиями в холодные регионы, такие как Северная Европа и Россия, заполняя разрыв в экспорте высококачественных внутренних низкотемпературных стальных труб.
В то же время, сценарии применения сплавных стальных труб и высокотемпературных стальных труб в высококлассной химической промышленности продолжают расширяться. По мере того, как отрасль угля химическим и нефтяным переработкой движется к крупномасштабному и утонченному развитию, требования к сопротивлению высокого давления, высокотемпературной сопротивлению и коррозионной устойчивостью труб значительно возросли. Выпущенные стальные стальные трубы серии CR-MO, посредством микросредачей обработки и бесшовного процесса прокатки, все еще могут поддерживать стабильные характеристики в средах 800 ℃ высокой температуры и высокого давления 10 МПа и становятся предпочтительными трубами для крупномасштабного рафинирующего оборудования. Его развитые высокотемпературные стальные трубы, полагаясь на превосходную устойчивость к окислению, успешно адаптировались к высококлассным сценариям, таким как тестовые платформы аэро-двигатели и высокотемпературные экспериментальные печи, разбивая технологическую монополию иностранных продуктов.
В области точного производства рыночный спрос на точные стальные трубы показали взрывной рост. Получив выгоду от быстрого развития таких отраслей, как новые энергетические транспортные средства, медицинские устройства и электронное оборудование, требования к точности размерных и поверхностных труб становятся все более строгими. Внутреннее предприятие ввело немецкую точную производственную линию, контролирующую толерантность на внешнем диаметре точных стальных труб в пределах ± 0,05 мм и шероховатость внутренней стенки ниже RA0,8 мкм. Эти продукты широко используются в высококачественных областях, таких как новые системы охлаждения батареи энергии и катетеры медицинского эндоскопа, и их доля рынка занимает место среди лучших в Китае.
Стоит отметить, что трубы из углеродной стали, как основные продукты в отрасли, также достигли прорывов в области зеленого производства. Ряд предприятий приняли технологию изготовления стали короткого процесса для снижения потребления угля и выбросов углерода. В то же время, оптимизируя технологию антикоррозионной обработки труб, срок службы выпущенных антикоррозионных углеродных стальных труб в таких областях, как муниципальный водоснабжение и транспортировка нефтяного газа, был увеличен до более чем 50 лет. Это не только снижает затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, но также соответствует цели развития «двойного углерода».
Эксперты промышленности заявили, что нынешняя сталелитейная промышленность находится в критическом периоде трансформации от «расширения масштаба» в «улучшение качества». Технологические инновации многокатегорийных продуктов, таких как углеродные стальные трубы и низкотемпературные стальные трубы, не только способствуют модернизации самой отрасли, но также обеспечивает твердосленную гарантию для низкой высококлассной промышленности. В будущем, благодаря дальнейшей интеграции новых материальных технологий и интеллектуальных производственных процессов, отрасль стальной трубы будет продолжать делать прорывы в направлении высококлассного, зеленого и интеллектуального развития, внедряя более сильные стимулы в высококачественное развитие производственной промышленности Китая.
