Nyligen har den inhemska stålrörssektorn bevittnat en våg av tekniska genombrott. Ett antal ledande företag har främjat prestandauppgraderingen av kärnprodukter som kolstålrör, stålrör med låg temperatur, pannrör, legeringsstålrör, stålrör med hög temperatur och precisionsstålrör genom att optimera produktionsprocesserna och stärka kvalitetskontrollen. Detta har gett mer tillförlitligt materialstöd för nyckelfält inklusive energi, kemisk industri och avancerad utrustningstillverkning, vilket ytterligare förbättrar branschens övergripande konkurrenskraft.
Inom energi- och kraftsektorn, pannrör, som en kärnkomponent i kraftstationspannor, är dess kvalitet direkt relaterad till den säkra och stabila driften av utrustningen. Ett stålföretag har uppnått genombrott i hög temperaturkorrosionsbeständighet och trötthetsresistens hos oberoende utvecklade pannledningar genom att införa en ny generation av varm kontinuerlig rullningsteknik och optimera legeringsförhållandet. Temperaturmotståndet har ökats till över 650 ℃ och livslängden har förlängts med 30% jämfört med traditionella produkter. För närvarande har dessa rör framgångsrikt applicerats i flera ultra-superkritiska kraftstationsprojekt i Kina, vilket bidrar till omvandlingen av kraftsystemet till hög effektivitet och lågt kol.
Som svar på industriella krav i miljöer med låg temperatur har betydande framsteg också gjorts i forskning och utveckling av stålrör med låg temperatur. Ett norra speciellt stålrörsföretag, som förlitar sig på sitt lågtemperaturmateriallaboratorium, har löst problemet med otillräcklig seghet hos rör i ultralåga temperaturmiljöer på -196 ℃. De producerade stålrören med låg temperatur uppfyller inte bara de strikta standarderna för LNG (flytande naturgas) lagringstankar och lågtemperaturtransportledningar, utan har också godkänt certifiering av internationella auktoritära institutioner. De exporteras i partier till kalla regioner som norra Europa och Ryssland och fyller klyftan i export av avancerade inhemska lågtemperaturstålrör.
Samtidigt fortsätter applikationsscenarierna för legeringsstålrör och stålledningar med hög temperatur i den avancerade kemiska industrin att expandera. När kolkemikalie- och petroleumförädlingsindustrin rör sig mot storskalig och förfinad utveckling har kraven för högtrycksmotstånd, högtemperaturmotstånd och korrosionsmotstånd hos rören ökat avsevärt. Ett företags lanserade CR-Mo-serie legeringsstålrör, genom mikro-legeringsbehandling och sömlös rullningsprocess, kan fortfarande upprätthålla stabila prestanda i miljöer med 800 ℃ hög temperatur och 10MPa högt tryck och har blivit de föredragna rören för storskalig raffineringsutrustning. Dess utvecklade stålrör med hög temperatur, som förlitar sig på utmärkt oxidationsbeständighet, har framgångsrikt anpassats till avancerade scenarier som aero-motoriska testplattformar och högtemperaturexperimentella ugnar, bryter det tekniska monopolet för utländska produkter.
Inom precisionstillverkningen har marknadens efterfrågan på precisionsstålrör visat en explosiv tillväxt. Att dra nytta av den snabba utvecklingen av industrier som nya energifordon, medicintekniska produkter och elektronisk utrustning, har kraven för dimensionell noggrannhet och ytfinish på rören blivit allt strikt. Ett inhemskt företag har introducerat en tysk produktionslinje för Precision Rolling, som kontrollerar den yttre diametertoleransen för precisionsstålrör inom ± 0,05 mm och den inre väggens grovhet under RA0,8μm. Dessa produkter används allmänt inom avancerade fält som nya kylsystem med nya energibatterier och medicinska endoskopkatetrar och deras marknadsandelar är bland toppen i Kina.
Det är värt att notera att kolstålrör, som basprodukter i branschen, också har uppnått genombrott i grön produktion. Ett antal företag har antagit kortprocessstålteknik för att minska kolförbrukningen och koldioxidutsläppen. Samtidigt, genom att optimera antikorrosionsbehandlingstekniken för rör, har livslängden för de lanserade antikorrosionens kolstålrör i fält såsom kommunal vattenförsörjning och oljgastransport ökats till mer än 50 år. Detta minskar inte bara driftskostnader och underhållskostnader, utan överensstämmer också med utvecklingsmålet "dubbla kol".
Branschexperter uppgav att den nuvarande stålrörsindustrin befinner sig i en kritisk period av omvandling från "skalutvidgning" till "kvalitetsförbättring". Den tekniska innovationen av produkter med flera kategorier som kolstålrör och stålrör med låg temperatur främjar inte bara uppgraderingen av själva branschen, utan ger också en fast materialgaranti för nedströms avancerad tillverkningsindustri. I framtiden, med den ytterligare integrationen av ny materialteknik och intelligenta produktionsprocesser, kommer stålrörsindustrin att fortsätta göra genombrott i riktning mot avancerade, grön och intelligent utveckling, och injicera starkare drivkraft i högkvalitativ utveckling av Kinas tillverkningsindustri.
